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有機廢氣處理設備的主要特點

通過分析大部分有機廢氣的成分，可以得出其成分主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、樹脂、添加劑、漆霧以及一些含烴和氧的有機氣體。有機廢氣具有以下特點:有毒、易爆、易燃、不溶于水、溶于有機溶液、難處理。如果不得到有效治療，將對人們的健康構(gòu)成威脅。通過采用相應的處理技術，有機廢氣可以得到有效的處理，部分處理后的物質(zhì)可以重復利用。

二、有機廢氣處理設備技術和方法

目前，有效處理有機廢氣的技術和方法很多，并取得了良好的效果。雖然不是所有有機廢氣的特性都可以用一種技術方法來處理，但可以參考有機廢氣處理設備的以下技術方法。

1、光氧催化技術

這種方法可以從以下幾個方面來處理有機廢氣:第一，當光照的波長達到相應的值時，利用光解來分解有機廢氣；其次，加入催化劑以光照的形式分解有機廢氣。例如，有機氯化物和氫氯氟烴在用185毫米紫外線照射時，可以在短時間內(nèi)分解。在光解過程中，通常會產(chǎn)生一些中間物質(zhì)，但這些物質(zhì)可以通過長時間的光照或氫氧化鈉溶液進行處理。第三種是光催化降解，其中二氧化鈦受到紫外線的照射和活化，使H2O生成羥基自由基，將有機廢氣溶解為CO2和H2O。

當我們選擇廢氣處理設備的催化劑來消除有機廢氣時，我們可以使用普通的紫外線作為光源來消除有機廢氣中的惡臭或降低其污染濃度。然而，就目前的經(jīng)驗而言，催化劑降解的技術和效果需要改進。

2.吸附法

活性炭用于直接吸附有機廢氣。吸附率很高，可達96%以上。該方法投資少、簡單。但當活性炭處于吸附飽和狀態(tài)時，有機廢氣的吸附程度會大大降低，只有35%左右，“三苯基”廢氣的吸附量只能達到20%~25%，也就是說一噸活性炭只能吸附200-250公斤的“三苯基”氣體。但是飽和活性炭不能再生。如果要提高活性炭的吸附效果，就要更換活性炭，處理成本高，二次污染。

(1)吸附-再生法

在該方法中，使用吸附劑如纖維活性炭或顆粒活性炭來吸附有機廢氣。達到飽和后，用過熱蒸汽反沖洗活性炭進行解吸再生。水蒸氣和解吸的“三苯基”氣體被冷凝和分離以回收“三苯基”液體。這種方法具有解吸快、冷凝吸附效果好的優(yōu)點，但有明顯的缺點:必須有相應的蒸汽，腐蝕性高；以及回收液需要二次分離，活性炭中的殘留水必須在二次吸附前干燥，成本高。

使用該廢氣處理設備的方法適用于高濃度、小風量、有一定回收價值的廢氣處理。否則，不應選擇此流程。此外，這項技術還需要進一步改進和提高。

(3)吸附-催化氧化。

低濃度有機廢氣被新型活性炭吸附。吸附達到相應的飽和后，用熱空氣加熱，去除吸附中的“三苯基”等廢氣。之后通過催化燃燒的方法實現(xiàn)有機廢氣的凈化。此外，熱氣可以回收，余熱可以利用。

采用這種方法，可以綜合利用各種吸附方法，有效解決空氣量大、濃度低的有機廢氣問題，是國內(nèi)比較成熟的方法。有機廢氣含有磷、鉛、錫、汞等多種雜質(zhì)。，這容易導致催化劑中毒。

因此，在使用催化劑時，應加入一定量的載體，以減少催化劑的使用，同時增加其使用面積，減少燒結(jié)，提高催化劑的穩(wěn)定性。常用的催化劑載體有石棉、粘土、活性炭等物質(zhì)，具體應用時可根據(jù)實際情況選擇。

3.催化燃燒技術的工藝特點及技術進展

根據(jù)有機廢氣的預熱方法和富集方法，催化燃燒可分為以下三種類型:

(1)預熱型:這是最常見的催化燃燒方式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度低，熱量不能自給，需要在預熱室加熱后才能進入反應器。燃燒凈化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收一些熱量。這項技能通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

(2)自熱平衡公式:當有機廢氣的排氣溫度高于起燃溫度(300℃左右)且有機物含量較高時，換熱器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，可以在正常運行下維持熱平衡，無需補熱。催化燃燒反應器點火一般只需安裝電加熱器。

(3)吸附-催化燃燒:當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，催化燃燒需要消耗大量燃料時，可以通過吸附法將有機廢氣吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱風吹掃將有機廢氣解吸濃縮成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，無需補償熱源即可維持正常運行。

(4)催化燃燒設備技術的研究進展

隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，有機廢氣的種類越來越多。因此，人們不斷開發(fā)一些催化燃燒的新工藝和新技術，以進一步提高有機廢氣的處理效率。催化燃燒技術涉及化工、環(huán)境工程、催化反應、自動檢測與控制等。在國內(nèi)還處于發(fā)展階段。其未來的發(fā)展方向是:1)進一步強化催化劑功能，開發(fā)無毒、大空速、大比表面積、低燃點的非貴金屬催化劑，以降低制造成本和運行成本。2)催化燃燒裝置應向大型化、集成化、節(jié)能化方向發(fā)展。